电 梯 用 钢 丝 绳
1 范围
本标准规定了电梯用光面钢丝绳的范围术语和定义结构尺寸外形和重量及允许偏差技术要求试验方法检验规则包装标志和质量证明书等
经供需双方协议在符合国家安全规定的前提下也可使用其它结构绳径和抗拉强度或镀锌的电梯用钢丝绳
本标准适用于载客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳液压电梯用悬挂钢丝绳补偿用钢丝绳和限速器用钢丝绳以及杂物电梯和在导轨中运行的人力升降机等用的钢丝绳
本标准不适用于建筑工地升降机矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时升降机用钢丝绳
附录A的表A.1至表A.5中给出了光面钢丝绳绳径等级类别结构和最小破断拉力
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002eqvISO68921998
GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 239 金属线材扭转试验方法
GB/T 2104--1988 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定
GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T 8706 钢丝绳术语
GB/T 8919--1996 制绳用钢丝
GB/T 15030 剑麻钢丝绳芯
YB/T 5198 电梯钢丝绳用钢丝
3 术语和定义
31
单强度钢丝绳 single tensile rope
外层绳股的外层钢丝具有和内层钢丝相同的抗拉强度如内层外层钢丝全部都是1570 MPa
32
双强度钢丝绳 dual tensile rope
外层绳股的外层钢丝的抗拉强度比内层钢丝低如外层钢丝为1370 MPa内层钢丝为1770 MPa
33
生产长度 production length
捻绳机一次装料生产的长度
4 结构尺寸外形和重量
41 结构和直径 1
钢丝绳结构公称直径与类别由供需双方协议并符合如下要求
a) 附录A中表A.1至A.5中包括的钢丝绳结构公称直径与类别或
b) 另外不在附录A范围内的单层或多层捻制结构但其外层股不少于6股或不多于9股或
c) a)和b)之外的其它结构
当需方只说明类别则由供方决定结构
注1钢丝绳的类别由股的数量和股的结构来划分如819类别组成有819W1+6+6/6819S1+9+9和825Fi1+6+6F+12
注2表A1表A2和表A3适用于曳引用钢丝绳和液压电梯用悬挂钢丝绳
注3表A1表A2适用于限速器用钢丝绳
注4表A1表A2和表A4表A5适用于补偿用钢丝绳
42 钢丝绳直径允许偏差应符合表1表2的规定
43 长度
钢丝绳应按订货长度供货并应符合下列允许偏差
400 m0+5
400 m1000 m 0+20m
1000 m0+2
钢丝绳长度的测量应在无载荷的情况下进行若有特殊要求须经供需双方协议并在合同中注明
表1曳引用钢丝绳和限速器用钢丝绳直径允许偏差
允 许 偏 差
绳芯
类别
公 称 直 径
mm
无载荷
5最小破断拉力
10最小破断拉力
10
+6
+2
+5
+1
+4
0
纤
维
芯
10
+5
+2
+4
+1
+3
0
钢芯
所有钢丝绳直径
+4
+1
+3
0
+3
0
表2液压电梯用悬挂钢丝绳和补偿用钢丝绳直径允许偏差
钢 丝 绳 公 称 直 径, mm
无载荷允 许 偏 差
10
+6
0
10
+5
0
44 不圆度
钢丝绳不圆度应不大于其公称直径的3
45 重量
钢丝绳的重量用 kg/100m 表示其参考重量见附录A中表A.1至表A.5的规定
46 标记示例 2
结构为819西鲁式绳芯为纤维芯公称直径为13mm钢丝公称抗拉强度为13701770(1500)
MPa表面状态光面双强度配制捻制方法为右交互捻的电梯用钢丝绳标记为
电梯用钢丝绳13 NAT 819S十FC1500(双) ZSGB 8903
5 技术要求
51 材料
511 制绳用钢丝
5111 制绳用钢丝的技术要求应符合表3的规定
5112 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合附录B规范性附录表B1的规定经供需双方协商可提供其它钢丝强度配置的双强度钢丝绳
512 绳芯
钢丝绳的绳芯分为纤维芯和钢芯
5121 纤维芯
纤维芯应符合GB/T15030 中优等品的要求经供需双方协议绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)等合成纤维制成绳芯中应加入适量润滑剂曳引用钢丝绳限速器用钢丝绳和液压电梯用悬挂钢丝绳的剑麻绳芯润滑剂含量应为其干燥纤维重量的10%至15%合成纤维绳芯的润滑剂含量应为其干燥纤维重量4%至10%
在制造纤维绳芯时润滑剂的品种应与钢丝绳制绳时的润滑剂相容
表3 钢丝技术要求
钢丝抗拉强度等级MPa
钢丝绳中钢丝的位置
1180和1320
1370
1570和1620
1770
1960
外股的外层钢丝
YB/T 5198
YB/T 5198
YB/T 5198
YB/T 5198
GB/T 8919
内层钢丝中心钢丝和绳芯钢丝
――
――
GB/T 8919
GB/T 8919
GB/T 8919
填充钢丝
――
――
GB/T 8919
GB/T 8919
GB/T 8919
注1钢丝直径大于1.8mm时执行GB/T 8919 标准
注2执行 GB/T 8919 时按一般用途钢丝绳用钢丝的规定
注3同一层的所有钢丝应具备相同的抗拉强度等级
5122 钢芯
钢芯分为独立的钢丝绳IWR和钢丝股芯IWS
513 润滑剂
钢丝绳用的润滑剂应具有防锈性能
52 钢丝绳
521 捻制方法
钢丝绳的捻法为右交互捻需方如有其它捻法的要求可执行双方协议
522 捻距
钢丝绳的捻距应不超过钢丝绳公称直径的675倍
523 股的捻制
股应捻制均匀不得有损伤
524 绳的捻制 3
5241 钢丝绳应进行预变形和后变形处理
5242 钢丝绳应捻制均匀不能有松散的钢丝变形的绳股和其它不规则现象绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用使包捻的股能均匀捻制在无载荷情况下开卷钢丝绳不得呈波浪状
5243 钢丝绳不允许松散
5244 钢丝接头应用对头电焊直径不大于040mm也可采用插接
525 预张拉载荷限定
如供应的钢丝绳根据需方要求需经预张拉为避免钢丝绳损坏在预张拉工艺过程中施加的最大载荷应不超过钢丝绳最小破断拉力的55%
注加载可通过静态或动态方式进行
526 钢丝绳的润滑
在捻股过程中对所有绳股进行润滑最后合绳时不能使用润滑剂需方如对钢丝绳涂润滑剂有其它要求可由供需双方协议并在合同中注明
527 钢丝的镀锌层重量应符合GB/T 8919--1996中 B类镀锌钢丝要求
528 力学性能
5281 钢丝绳最小破断拉力
钢丝绳的最小破断拉力应符合附录A规范性附录表A.1至A.5的规定
5282 钢丝绳中拆股钢丝的试验
a. 抗拉强度
至少有95%的试验钢丝应符合表3列出标准中规定的抗拉强度范围低值钢丝的抗拉强度降低值不得大于50 MPa需方如有特殊要求的应执行供需双方协议
b. 扭转试验
至少95%的试验钢丝应符合表3列出的标准中规定的最少扭转次数低值钢丝的扭转次数不低于规定次数的80%修约成整数
注1应试的钢丝不包括股中填充丝中心丝各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯
2镀锌钢丝绳用钢丝的锌层重量检测执行GB/T 8919—1996中 B类镀锌钢丝的规定
529 表面质量检查
钢丝绳及其股的表面质量不得有 GB/T 8706标准中规定的制造缺陷
6 检查与试验
61 直径的测量
图1 钢丝绳直径测量方法
钢丝绳的实测直径测量应用带有宽钳口的游标卡尺来测量其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股见图1
测量应在于钢丝绳端头15m外的平直部位上进行在相距至少1m的两截面上并在同一截面互相垂直地测取两个数值四次测量结果的平均值即为钢丝绳的实测直径
实测直径应在无载荷5或10的最小破断拉力下测量实测直径应符合表1表2规定的允许偏差 4
62 不圆度
同一截面测量结果的最大差值与钢丝绳公称直径之比即为不圆度应符合44的规定
63 在有争议的情况下直径的测量可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5%的张力情况下进行
64 钢丝绳不松散检查
将钢丝绳一端解开相对立的两个股约有两个捻距长当这两个股重新恢复到原位后不应自行再散开不允许有个别钢丝股出现突起或陷落的现象
65 钢丝绳拆股试验是在任意拆开的一股上进行
66 钢丝绳绳芯的纤维芯润滑剂含量应进行检测并符合5121的规定仲裁时试验方法执行附录E的规定
67 每批钢丝绳检验项目取样数量取样部位及试验方法应符合表4的规定
表4 检验项目取样数量取样部位及试验方法
序号
检验项目
取样数量
取样部位
试验方法
1
钢丝绳整绳破断拉力试验
见表5
GB/T8358
2
钢丝拉伸试验
逐根
GB/T228
3
钢丝扭转试验
逐根
在每根中任
意一端头截取
GB/T239
4
直径不圆度
逐根
距端头15m外的平直部位
宽钳口游标
卡尺测量
5
表面
逐根
通条
手感和目测
6
不松散
逐根
在每根中任
意一端头截取
见64
7
纤维芯润滑剂含量
见表5
捻制绳以后在每根中任意一端头截取
仲裁时执行本标准附录E
7 检验规则
71 检查和验收
711 钢丝绳应由供方进行检查和验收
712 钢丝绳的直径表面结构捻制方法和捻制质量应逐根进行检查
713 钢丝绳应作破断拉力钢丝抗拉强度扭转性能试验取样数量应符合表5第二栏的规定
72 组批规则
钢丝绳应成批提交检查和验收每批应由同一结构同一直径同一公称抗拉强度的钢丝绳组成每批数量及取样数量按表5规定
73复验和判定规则
731上述试验中有一个或一个以上的试验项目不合格则在同一盘内取样对不合格项目进
5
行复验复验结果合格则该批钢丝绳应判为合格
732 复验结果如仍不合格则该盘应为不合格若该批数量大于三盘可从该批其它盘中按表5第3栏规定的试样数量作补充试验
733 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格则应逐盘试验合格盘交货
表 5 每批钢丝绳的取样数量
1
2
3
试样数量n
每批钢丝绳数量N
钢丝绳整绳破断拉力
纤维芯润滑剂含量
补充试验的试样数量
1
1
1
2
2
1
3
3
1
4
3
1
1
5
3
2
2
6~15
3
2
3
16~25
4
3
4
26~40
5
3
5
41~65
7
4
7
66~110
10
6
10
111~180
15
8
15
181~300
20
10
20
8 包装标志和质量证明书
81 包装
钢丝绳包装应符合GB/T 2104--1988中第三种方法的规定当需方有特殊要求时应执行双方协议
82 标志和质量证明书
标志和质量证明书应符合GB/T 2104 的有关规定
6
附 录 A
规范性附录
普通类别直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力值表
本附录给出了普通类别直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力表格
中间公称直径钢丝绳的最小破断拉力参考附录B的计算公式
注1表中列出的钢丝绳公称长度重量是以钢丝绳公称直径计算的仅作参考
注2钢丝绳公称长度参考重量公称金属截面积及外层钢丝近似直径按表中给出的相关系数计算参考附录C
7
表A.1 光面钢丝纤维芯结构为619类别的电梯用钢丝绳
钢丝绳结构
股结构
项目
数量
项目
数量
股数
外股
股的层数
6
6
1
钢丝
外层钢丝
钢丝层数
19至25
9至12
2
钢丝绳钢丝
114至150
典型例子
外层钢丝的数量
外层钢丝系数1)
钢丝绳
股
总数
每股
a
619S
619W
625Fi
1+9+9
1+6+6/6
1+6+6F+12
54
72
72
9
12 6
6
12
0.080
0.0738
0.0556
0.064
最小破断拉力系数 K10.330
单位重量系数1) W10.359
截面结构实例
619S+FC
619W+ FC
625Fi+ FC
金属截面积系数1) C10.384
最小破断拉力kN
钢丝绳公称直径
参考重量1)
双强度MPa
单强度, MPa
mm
kg/100m
1180/1770等级
1320/1620等级
1370/1770等级
1570/1770等级
1570等级
1620等级
1770等级
6
6.3
6.52)
12.9
14.2
15.2
16.3
17.9
19.1
16.8
—
19.7
17.8
—
20.9
19.5
21.5
22.9
18.7
—
21.9
19.2
21.2
22.6
21.0
23.2
24.7
82)
9
9.5
23.0
29.1
32.4
28.9
36.6
40.8
29.8
37.7
42.0
31.7
40.1
44.7
34.6
43.8
48.8
33.2
42.0
46.8
34.2
43.3
48.2
37.4
47.3
52.7
102)
112)
12
35.9
43.4
51.7
45.2
54.7
65.1
46.5
54.3
67.0
49.5
59.9
71.3
54.1
65.5
77.9
51.8
62.7
74.6
53.5
64.7
77.0
58.4
70.7
84.1
12.7
132)
14
57.9
60.7
70.4
72.9
76.4
88.6
75.0
78.6
91.2
79.8
83.7
97.0
87.3
91.5
106
83.6
87.6
102
86.2
90.3
105
94.2
98.7
114
14.3
15
162)
73.4
80.8
91.9
92.4
102
116
—
—
119
—
111
127
111
122
139
—
117
133
—
—
137
119
131
150
17.5
18
192)
110
116
130
138
146
163
—
151
168
—
160
179
166
175
195
—
168
187
—
173
193
179
189
211
20
20.6
222)
144
152
174
181
192
219
186
225
198
240
216
230
262
207
251
214
259
234
248
283
1)只作参考参见附录C
2)对新电梯的优先尺寸
8
表A.2 光面钢丝纤维芯结构为819类别的电梯用钢丝绳
钢丝绳结构
绳股结构
项目
数量
项目
数量
股数
8
钢丝
19至25
外股
8
外层钢丝
9至12
股的层数
1
钢丝层数
2
钢丝绳钢丝
152至200
典型例子
外层钢丝的数量
外层钢丝系数1)
钢丝绳
股
总数
每股
a
819S
819W
825Fi
1+9+9
1+6+6/6
1+6+6F+12
72
96
96
9
12 6
6
12
0.0655
0.0606
0.0450
0.0525
最小破断拉力系数 K10.293
单位重量系数1) W10.340
截面结构实例
819S+ FC
819W+ FC
825Fi+ FC
金属截面积系数1) C10.349
最小破断拉力kN
钢丝绳公称直径
参考重量1)
双强度, MPa
单强度, MPa
mm
kg/100m
1180/1770等级
1320/1620等级
1370/1770等级
1570/1770等级
1570等级
1620等级
1770等级
82)
9
9.5
21.8
27.5
30.7
25.7
32.5
36.2
26.5
—
37.3
28.1
35.6
39.7
30.8
38.9
43.6
29.4
37.3
41.5
30.4
—
42.8
33.2
42.0
46.8
102)
112)
12
34.0
41.1
49.0
40.1
48.6
57.8
41.3
50.0
59.5
44.0
53.2
63.3
48.1
58.1
69.2
46.0
55.7
66.2
47.5
57.4
68.4
51.9
62.8
74.7
12.7
132)
14
54.8
57.5
66.6
64.7
67.8
78.7
66.6
69.8
81.0
70.9
74.3
86.1
77.5
81.2
94.2
74.2
77.7
90.2
76.6
80.2
93.0
83.6
87.6
102
14.3
15
162)
69.5
76.5
87.0
82.1
90.3
103
—
—
106
—
98.9
113
98.3
108
123
—
104
118
—
—
122
—
117
133
17.5
18
192)
104
110
123
123
130
145
—
134
149
—
142
159
147
156
173
—
149
166
—
154
171
—
168
187
20
20.6
222)
136
144
165
161
170
194
165
—
200
176
—
213
192
204
233
184
—
223
190
—
230
207
—
251
1)只作参考参见附录C
2)对新电梯的优先尺寸 9
表A.3 光面钢丝钢芯819结构类别的电梯用钢丝绳
钢丝绳结构
股结构
项目
数量
项目
数量
股数
外股
股的层数
8
8
1
钢丝
外层钢丝
钢丝层数
19至25
9至12
2
外股钢丝数
152至200
典型例子
外层钢丝的数量
外层钢丝系数1)
钢丝绳
股
总数
每股
a
819S
819W
825Fi
1+9+9
1+6+6/6
1+6+6F+12
72
96
96
9
12 6
6
12
0.0655
0.0606
0.0450
0.0525
最小破断拉力系数 K20.356
单位重量系数1) W20.407
截面结构实例
819S+IWR3)
819W+ IWR3)
825Fi+ IWR3)
金属截面积系数1) C20.457
最小破断拉力kN
钢丝绳公称直径
参考重量1)
双强度, MPa
单强度, MPa
mm
kg/100m
1180/1770等级
1370/1770等级
1570/1770等级
1570等级
1770等级
82)
9
9.5
26.0
33.0
36.7
33.6
42.5
47.4
35.8
45.3
50.4
38.0
48.2
53.7
35.8
45.3
50.4
40.3
51.0
56.9
102)
112)
12
40.7
49.2
58.6
52.5
63.5
75.6
55.9
67.6
80.5
59.5
79.1
85.6
55.9
67.6
80.5
63.0
76.2
90.7
12.7
132)
14
65.6
68.8
79.8
84.7
88.7
102
90.1
94.5
110
95.9
100
117
90.1
94.5
110
102
106
124
15
162)
18
91.6
104
132
118
134
170
126
143
181
134
152
193
126
143
181
142
161
204
192)
20
222)
147
163
197
190
210
254
202
224
271
215
238
288
202
224
271
227
252
305
1)只作参考参见附录C
2)对新电梯的优先尺寸
3)钢丝绳外股与钢丝绳芯分层捻制
10
表A.4光面钢丝钢芯819结构类别的钢丝绳
钢丝绳结构
股结构
项目
数量
项目
数量
股数
外股
股的层数
8
8
1
钢丝
外层钢丝
钢丝层数
19至25
9至12
2
外股钢丝数
152至200
典型例子
外层钢丝的数量
外层钢丝系数1)
钢丝绳
股
总数
每股
a
819S
819W
825Fi
1+9+9
1+6+6/6
1+6+6F+12
72
96
96
9
12 6
6
12
0.0655
0.0606
0.0450
0.0525
最小破断拉力系数 K20.405
单位重量系数1) W20.457
截面结构实例
819S+ IWR3)
819W+ IWR3)
金属截面积系数1) C20.488
最小破断拉力kN
钢丝绳公称直径
参考重量1)
双强度, MPa
单强度, MPa
mm
kg/100m
1180/1770等级
1370/1770等级
1570/1770等级
1570等级
1770等级
8
9
9.5
29.2
37.0
41.2
38.2
48.4
53.9
40.7
51.5
57.4
43.3
54.8
61.0
40.7
51.5
57.4
45.9
58.1
64.7
102)
112)
12
45.7
55.3
65.8
59.7
72.3
86.0
63.6
76.9
91.6
67.6
81.8
97.4
63.6
76.9
91.6
71.7
86.7
103
12.7
132)
14
73.7
77.2
89.6
96.4
101
117
103
107
125
109
114
133
103
107
125
116
121
141
15
162)
18
103
117
148
134
153
194
143
163
206
152
173
219
143
163
206
161
184
232
192)
20
222)
165
183
221
216
239
289
230
254
308
244
271
327
230
254
308
259
287
347
1)只作参考参见附录C
2)对新电梯的优先尺寸
3) 钢丝绳外股与钢丝绳芯一次平行捻制 11
表A.5 光面钢丝大直径的补偿用钢丝绳
钢丝绳结构
股结构
项目
数量
项目
数量
股数
外股
股的层数
6
6
1
钢丝
外层钢丝
钢丝层数
2541
1216
23
钢丝绳钢丝数
150246
典型例子
外层钢丝的数量
钢丝绳
股
总数
每股
外层钢丝系数1
a
629Fi
636WS
1+7+7F+14
1+7+7/7+14
84
14
0.056
钢丝绳类别636
最小破断拉力系数 K10.330
单位重量系数1 W10.367
截面结构实例
629Fi+ FC
636WSFC
金属截面积系数1 C10.393
钢丝绳公称直径
参考重量1
最小破断拉力kN
mm
kg/100m
钢丝绳类别
1570 MPa等级
1770 MPa等级
1960 MPa等级
24
25
211
229
298
324
336
365
373
404
26
27
248
268
350
378
395
426
437
472
28
29
288
309
406
436
458
491
507
544
30
31
330
353
466
498
526
561
582
622
32
33
376
400
531
564
598
636
662
704
34
35
424
450
599
635
675
716
748
792
36
37
476
502
671
709
757
800
838
885
38
530
636类别包括636WS和629Fi
748
843
934
1仅作参考 12
附录B
规范性附录
表A1至表A5钢丝绳最小破断拉力的计算
最小破断拉力Fmin用kN表示应按以下计算
2min(dKF?=1000/)rR?
式中
d钢丝绳公称直径用mm表示
Rr钢丝绳等级用MPa表示双强度钢丝绳等级见表B1中Rdt
K最小破断拉力经验系数
注纤维芯钢丝绳的最小破断拉力经验系数K1见表A1表A2和表A58191钢芯钢丝绳的最小破断拉力经验系数K2见表A3对8192钢芯钢丝绳的最小破断拉力经验系数K2见表A4
注1钢丝绳外股与钢丝绳芯分层捻制
2钢丝绳外股与钢丝绳芯一次平行捻制
表B1双强度钢丝绳的Rdt值
钢丝绳等级, MPa
钢丝绳类别
RdtMPa
1180/1770
1180/1770
1180/1770
1320/1620
1370/1770
1370/1770
1370/1770
1570/1770
1570/1770
1570/1770
619和819纤维芯
819钢芯1
819钢芯2
619和819纤维芯
619和819纤维芯
819钢芯1
819钢芯2
619和819纤维芯
819钢芯1
819钢芯2
1370
1475
1475
1410
1500
1570
1570
1640
1670
1670
13
附录C
资料性附录
钢丝绳单位长度参考重量公称金属截面积和外层钢丝近似直径
C.1 概述
单位长度参考重量公称金属截面积和外层钢丝直径应按C.2至C.4的公式计算
C.2公称长度参考重量kg/100m
2dWM?=
C.3 公称金属截面积mm2
2dcA?=
C.4 外层钢丝近似直径(mm)
daa?=δ
式中
d钢丝绳的公称直径单位为毫米
W经润滑的钢丝绳结构的单位长度参考重量经验系数W1是纤维芯钢丝绳的系数W2是钢芯钢丝绳的系数
c公称金属截面积系数c1是纤维芯钢丝绳的系数c2是钢芯钢丝绳的系数
a是给定结构的钢丝绳公称外层钢丝近似直径的经验系数
14
附录D
资料性附录
英制和公制的钢丝绳尺寸级别和最小破断拉力的对照
本附录列入了与本标准相关的通用钢丝绳的公制尺寸级别和最小破断拉力与钢丝绳英制表示的尺寸和其它等级的对照
本对照表有助于维持现有的安全水平特别是在选用等效级别钢丝绳时
表D1适用于619纤维芯结构钢丝绳
表D2适用于819纤维芯结构钢丝绳
表D3适用于819钢芯结构钢丝绳
表D4适用于等效级的钢丝绳
15
表D1 619纤维芯电梯用钢丝绳尺寸级别最小破断拉力的英制和公制对照表
直径
英制钢丝绳
等效级别公制钢丝绳
英制钢丝绳
等效级别公制钢丝绳
公称长度参考重量
英制
准确转换
表A1中等效的直径
优质碳素结构钢级别的Fmin
1180/1770级别的Fmin
EHS*1级别Fmin
1570/1770级别的Fmin
英制尺寸绳
公制尺寸绳
in
mm
mm
lb
kN
lb
kN
1b
kN
lb
kN
1b/ft
kg/100m
1b/ft
kg/100m
1/4
5/16
6.35
7.94
6.3
8
3600
5600
16.0
24.9
4300
6500
19.1
28.9
5200
8100
23.1
36.0
5560
8410
24.7
37.4
0.10
0.16
15
24
0.10
0.15
15.2
23.0
3/8
7/16
9.53
11.1
9.5
11
8200
11000
36.5
48.9
9180
12310
40.8
54.7
11600
15700
51.6
69.8
11860
15910
52.7
70.7
0.23
0.31
34
46
0.22
0.30
32.4
43.4
1/2
9/16
5/8
12.7
14.3
15.9
12.7
14.3
16
14500
18500
23000
64.5
82.5
102
16400
20790
26080
72.9
92.4
116
20400
25700
31600
90.7
114
141
19640
56780
33720
87.3
119
150
0.40
0.51
0.63
60
76
94
0.39
0.49
0.62
57.9
73.4
91.9
11/16
3/4
17.5
19.1
17.5
19
27000
32000
120
142
31050
26640
138
163
38200
45200
170
201
40280
47430
179
211
0.76
0.90
113
134
0.74
0.87
110
130
13/16
7/8
20.6
22.2
20.6
22
37000
42000
165
187
43200
49230
192
219
52900
61200
235
272
55800
63620
248
283
1.06
1.23
158
183
1.02
1.17
152
174
EHS*=超高强度优质碳素结构钢
16
表D2 819纤维芯电梯用钢丝绳尺寸级别最小破断拉力的英制和公制对照表
直径
英制钢丝绳
等效级别公制钢丝绳
英制钢丝绳
等效级别公制钢丝绳
公称长度参考重量
英制
准确转换
表A2中等效的直径
优质碳素结构钢级别的Fmin
1180/1770级别的Fmin
EHS*级别Fmin
1570/1770级别的Fmin
英制尺寸绳
公制尺寸绳
in
mm
mm
lb
kN
lb
kN
1b
kN
lb
kN
1b/ft
kg/100m
1b/ft
kg/100m
1/4
5/16
6.35
7.94
6.3
8
3600
5600
16.0
24.9
5780
25.7
4500
6900
20.0
30.7
7460
33.2
0.09
0.14
14
21
0.15
21.8
3/8
7/16
9.53
11.1
9.6
11
8200
11000
36.5
48.9
8150
10930
36.2
48.2
9900
13500
44.0
60.1
9800
13060
43.6
58.1
0.20
0.28
30
42
0.21
0.28
30.7
41.1
1/2
9/16
5/8
12.7
14.3
15.9
12.7
14.3
16
14500
18500
23000
64.5
82.3
102
14560
18460
23150
64.7
82.1
103
17500
22100
27200
77.8
98.3
121
17420
22100
27650
77.5
98.3
123
0.36
0.46
0.57
54
68
84
0.37
0.47
0.59
54.8
69.5
87.0
11/16
3/4
17.5
19.1
17.5
19
27000
32000
120
142
27650
32600
123
145
32800
38900
146
173
33050
38890
147
173
0.69
0.82
103
122
0.70
0.83
104
123
13/16
7/8
20.6
22.2
20.6
22
37000
42000
165
187
38200
43610
170
194
46000
52600
205
234
45860
52380
204
233
0.96
1.11
143
165
0.97
1.11
144
165
EHS*=超高强度优质碳素结构钢
17
表D3 819钢芯电梯用钢丝绳尺寸级别最小破断拉力的英制和公制对照表
直径
英制钢丝绳
等效级别公制钢丝绳
英制钢丝绳
等效级别公制钢丝绳
公称长度参考重量
英制
准确转换
表A3中等效的直径
优质碳素结构钢级别的Fmin
1180/1770级别的Fmin
EHS*级别Fmin
1570/1770级别的Fmin
英制尺寸绳
公制尺寸绳
in
mm
mm
lb
kN
lb
kN
1b/ft
kg/100m
5/16
3/8
7.94
9.53
8
9.5
7560
10660
33.6
47.4
8560
12090
38.0
53.7
0.18
0.25
26.0
36.7
7/16
1/2
11.1
12.7
11
12.7
14300
19060
63.5
84.7
16190
21580
71.9
95.9
0.33
0.44
49.2
65.6
5/8
3/4
15.9
19.1
16
19
30250
42650
134
190
34240
48290
152
215
0.70
0.99
104
147
7/8
22.2
22
57180
254
64740
288
1.33
197
EHS*=超高强度优质碳素结构钢
18
GB 8903—XXXX
表D4 相应钢丝绳等级
钢丝绳级别
等效的
优质碳素结构钢
单强度1570双强度1180/1770和1370/1770
超高强度优质碳素结构钢
单强度1770双强度1570/1770和1770/1960
E级
双强度1320/1620
A级
单强度1620
19
GB 8903—XXXX
附录E
纤维芯的含水量及润滑剂含量的测定
规范性附录
E1 试样
由钢丝绳芯试样中间选取至少重100g且两个截面完整而有代表性的试样长度应用如下方法测定测定可萃取物含量的试样重量m为20g~30g测定水含量的试样重量m大约为50g
2
E2 水含量的测定
用于水含量测定的试样重量应为m2
加入二甲苯或适量的苯分馏物后蒸馏试样中的水分并在刻度器中冷凝从重量m2的试验中得到水的重量m4从重量m1的试样中得到水的重量m5并可利用下式得到m5的值 mmm?=215m4
单位用g表示并应精确到0001g
E3 可萃取物含量的测定(不含水)
拆散重量m1的第一个试样称重精确到01g并放人已知重量的不含任何可溶解于三氯甲烷俗称氯仿及不干燥物质的新萃烧杯中试样不得露出烧杯
将容积大约为250ml成的萃取烧杯在温度为105 的烘箱内烘干2h再放干燥器冷却2h后称其重量并精确到0001g
在烧杯内注人150ml的三氯甲烷俗称氯仿在Twisselmann托斯曼或Soxhlet(索格利特)装置中萃取烧杯内的成分直至溢出萃取介质呈无色为止如烧杯内渗透剂是无色的则应萃取至取出的试样无残渣为止
萃取后将溶剂蒸发至剩余微量而后在105 的烘箱内将溶剂烘至恒重为止为加快烘干速度可把烧杯斜放萃后试样在干燥器内冷却2h并称重精确到0001g通过测定萃取部分(无水份)m3的重量来计算
萃取物m的百分含量可由下式计算
100)(5313×+?=mmmmm
式中
m含油率%计算结果应精确到01
ml萃取分析中试样的重量单位为克
m3萃取得到的物质的重量单位为克
m5按E2条测定的试样中的水含量单位为克
20
GB 8903—XXXX
附录F
资料性附录
征询书或定单所需提供信息
根据本标准钢丝绳的征询书或定单应包括以下内容
a) 数量用m表示
b) 直径用mm表示
c) 分类或结构
d) 如不按照本标准的最小破断拉力要求
e) 等级如双强度应表明两个等级例如1370/1770
f) 捻制类型
g) 捻法――如果不是右交互捻,须注明
h) 预变形或无预变形
i) 绳芯类别绳芯材料
j) 参考本标准牌号和日期
k) 包装部件卷筒或卷轴的数量和类型
l) 包装件的尺寸用m表示
m) 用途――用于如下的悬挂绳
- 曳引装置电梯主负载
- 液压电梯
- 补偿负载
21
GB 8903—XXXX
附录G
资料性附录
本国家标准与ISO/DIS4344-2002章条编号对照一览表
表G1 本国家标准与ISO/DIS4344-2002章条编号对照一览表
本国家标准章条编号
ISO/DIS4344-2002章条编号
1
1
2
2
3
3
4
41
42844
42
4412
43
442
44
4413
45
46
5
4
51
41
511
411
512
412
5121
4122
5122
4123
513
413
52
42
521
4210
522
4211
523
524
421
5241
425
5242
421第三句第四句
5243
422
5244
525
426
526
424
527
411最后一条款
528
5281
45
5282
529
6
5
61
53
62
4413
63
64
65
66
4422
67
7
8
6 22
GB 8903—XXXX
表 G.1 (续)
81
82
61
63
附录A
附录A
附录B
附录B
附录C
附录C
附录D
附录D
附录E
附录F
附录F
23
GB 8903—XXXX
附录H
资料性附录
本国家标准与ISO/DIS4344-2002技术性差异及其原因
表H1 本国家标准与ISO/DIS4344-2002技术性差异及其原因
本国家标准的章条编号
技术性差异
原因
1
增加了限速器用钢丝绳
增加了本标准对电梯用钢丝绳的结构绳径及抗拉强度作了规定但经供需双方协议在符合国家安全规定的前提下也可使用其它结构绳径和抗拉强度或镀锌的电梯用钢丝绳
国际标准未强调列出
本标准列上是为了更清楚明了
2
引用了采用国际标准的我国标准而非国际标准增加引用了GB/T228GB/T239GB/T2104GB/T8358GB/T8706GB/T8919GB/15030YB/T5198
以适合我国国情
保持与GB/T1.1的一致性
4
增加了结构尺寸外形和重量
以适合我国国情
标准的表达更为系统性
表1
将表3与表4作了合并
叙述和使用更为简洁明了
44
钢丝绳不圆度应不大于其公称直径的3%
方便生产厂家和用户统一的测试要求和评判依据对钢丝绳公称直径8mm的加严了指标
45
增加了重量及表示方法
适合我国国情
46
增加了标记示例
适合我国国情
表3
删除了12的注解
增加了注1钢丝直径1.8mm应执行GB/T8919标准2执行GB/T8919标准时按一般用途钢丝绳用钢丝的规定
在已修改的YB/T5198XXXX标准中已经给出在此无需列出
对引用标准的使用给予明确
5122
钢芯分为独立的钢丝绳IWR和钢丝股芯IWS
适合我国国情并与一般用途和重要用途钢丝绳相统一
5242
增加绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用使包捻的股能均匀捻制
提高产品质量设定评判依据
5244
保留了钢丝接头应用对头电焊直径不大于0.40mm也可采用插接其余删除
适合我国国情方便生产制造和使用
526
增加需方如对钢丝绳涂润滑剂有其它要求可由供需双方协议并在合同中注明
适合国情方便用户单位选择
5282
增加了钢丝绳中拆股钢丝的试验包括抗拉强度扭转试验以及锌层重量的检测
适合国情
529
增加了表面质量检查不得有GB/T8706标准中规定的制造缺陷
设定评判依据提高产品质量方便用户单位理解
67
增加表4钢丝绳检验项目取样数量取样部位及试验方法
受检项目的表格形式更为简洁系统化
附录E
删除了最后一句话
根据我国国情方便检测和提高产品质量
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